清洁复合电缆沟盖板时，需结合其材质特性（树脂基、玻璃纤维增强等）和功能需求（绝缘、承重、耐候性），避免因操作不当导致盖板损伤或性能下降。以下是具体注意事项：

一、清洁工具选择：避免物理损伤

1. 禁用硬质工具：

• 禁止使用钢丝刷、钢铲、角磨机等硬质工具直接刮擦表面，以免破坏树脂保护层，导致玻璃纤维外露（影响绝缘性和耐候性）。

• 优先选择软质工具：如尼龙毛刷（刷毛硬度≤60 Shore A）、海绵、棉质抹布，用于清理表面附着的灰尘或轻微污渍。

2. 高压水枪使用规范：

• 水压控制在1.5-2MPa（过高水压可能冲蚀树脂层，尤其对边角、拼接缝等薄弱部位）。

• 水枪喷嘴与盖板表面距离保持30-50cm，呈 45° 角冲洗（避免垂直直射导致局部受力过大）。

二、清洁剂选择：防止化学腐蚀

1. 禁用腐蚀性试剂：

• 绝对禁止使用强酸（如盐酸、硫酸）、强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾）、有机溶剂（如汽油、香蕉水），这些物质会溶解树脂基体，导致盖板表面粉化、分层。

• 避免使用工业洗涤剂（如含氯漂白剂、除垢剂），其成分可能破坏树脂与纤维的粘结力。

2. 推荐安全清洁剂：

• 普通污渍：清水（优先用自来水，避免用含矿物质过高的地下水，防止干燥后留下水痕）。

• 油污 / 黏性污渍：中性洗涤剂（如洗洁精、肥皂水，pH 值 6-8），擦拭后需用清水彻底冲洗残留泡沫。

• 顽固污渍（如鸟粪、霉斑）：用稀释的白醋（浓度≤5%）擦拭，静置 5 分钟后冲洗（酸性较弱，对树脂影响小）。

三、清洁流程：保护功能完整性

1. 先清理缝隙，再清洁表面：

• 清洁前先清除盖板拼接缝内的杂物（落叶、石块、泥沙），避免冲洗时杂物嵌入缝隙深处，导致后期堵塞或密封胶脱落。

• 若缝隙内有硬化的密封胶残渣，可用竹片（而非金属片）轻轻剔除，防止划伤盖板边缘。

2. 特殊区域清洁顺序：

• 绝缘要求高的区域（如变电站、配电室）：先干擦（用干布去除导电粉尘），再用微湿抹布擦拭（避免水分残留影响绝缘电阻），最后自然晾干（禁止用吹风机高温烘干，以防树脂老化）。

• 车行道或重载区域：清洁前先检查盖板是否松动，若有晃动需先固定（避免清洁时盖板位移导致意外）。

四、特殊场景清洁：针对性防护

1. 油污污染处理：

• 若表面沾染机油、柴油等油污，需在油污未干涸前处理（干涸后易渗入树脂内部）：先用干布吸除多余油污，再用中性洗涤剂局部擦拭，重复 2-3 次直至无油痕，最后用清水冲洗。

2. 冰雪覆盖清洁：

• 冬季积雪需及时清除，优先用塑料铲（而非铁铲）轻刮，避免铲头与盖板表面硬性摩擦。

• 禁止使用盐类融雪剂（如氯化钠、氯化钙），其成分会通过毛细作用渗入材料内部，导致玻璃纤维腐蚀、强度下降（可用环保型融雪剂，如醋酸钾，但需控制用量并及时冲洗残留）。

3. 导电粉尘环境（如工业区）：

• 每月至少用干布擦拭 1 次，避免金属粉尘堆积形成导电通路（影响绝缘性）。若粉尘已结块，可用软毛刷轻扫后再用吸尘器清理，禁止用水直接冲洗（防止粉尘溶解后渗入缝隙）。

五、清洁后检查：及时处理隐患

1. 表面状态检查：

• 清洁后观察盖板是否有新出现的裂纹、分层（可能因清洁时用力不均导致），尤其注意边角部位（若发现纤维外露，需及时用环氧树脂胶封闭）。

2. 绝缘性复查：

• 对强电区域的盖板，清洁后 24 小时（确保完全干燥）需用兆欧表检测绝缘电阻（应≥100MΩ），若电阻下降明显，需排查是否因清洁剂残留或表面损伤导致。

3. 缝隙密封修复：

• 若清洁过程中发现拼接缝的密封胶脱落，需在盖板干燥后重新填充（用硅酮耐候胶，与盖板表面齐平），防止雨水、杂物再次渗入。

总结

清洁复合电缆沟盖板的核心原则是 “温和处理、保护材质、兼顾功能”：既要有效去除污渍，又要避免物理刮伤和化学腐蚀，同时保障其绝缘、承重等核心性能。针对不同污渍和环境选择适配的工具与方法，清洁后及时检查修复，可延长盖板使用寿命并确保安全运行。

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